提高来料上架、仓库拣配、Table备料效率 来料上架：先扫料卷码，再扫料架码，根据亮灯直接上架，替代目前人工持入库单寻找指定库位和PDA维护库位信息。 仓库拣配：导入备料单后直接根据亮灯拣选，替代目前人工持备料单寻找库位、寻找物料。 Table备料：使用定制料车，与Table对应，拣配下架时PDA或语音提醒料车位置，扫描料车储位二维码，料架灯闪烁后熄灭，标识放料正确，替代目前手写站别、装Feeder时在料车上寻找料卷。 提高来料上架、仓库拣配、 Table备料防错 来料上架：从源头开始，根据亮灯直接上架，防止目前人工放错库位或PDA库位信息出错。 仓库拣配：根据亮灯直接拣选，防止人工持纸质单据取错料、漏取料。 Table备料：扫料卷码和定制料车SLOT码验证，灯闪烁后熄灭提示放置正确，防止人工手写站别出错。 FIFO先进先出&超发控制&退料优化 先进先出：软件系统管理细化，根据流水号唯一的料卷码按FIFO原则亮灯。 超发控制：兼容PDA维护实际取料数量，实际作业与ERP保持库存一致。 退料优化：部署专用SMT料架，存放产线退料，贴新的料卷码后，退料流程同来料上架。 提高空间利用率，降低人员拣货路径 空间：物料紧凑、规律、有序存储，减小空闲空间浪费； 路径：物料紧凑放置，缩短人员拣货路径，降低人员负荷。