MES系统被应用于多个领域，不同领域的应用都反映出该领域的一些特点，根据MES在各个领域应用中相关企业的不同诉求，MES应用的侧重点也不相同。虽然应用侧重点不同，但是MES应用的总体框架基本一致，即应用生产过程信息化管理的模式，对生产全过程进行信息采集，信息分析，信息判断，最终结合企业实际情况做出决策，以此达到生产制造智能化的目的。

　　智能车间MES系统的功能设计

　　智能化MES系统将分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手，实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制，完成智能互联互通，智能计划排产，智能生产协同，智能资源管理，智能质量控制和智能决策支持的各项功能。包含具体的平台化功能：设备管理、现场作业管理、产品追溯管理、生产命令管理、维修作业管理、包装管理、出货库存管理、返工作业管理、生产异常报警、工单状况查询、条形码编译管理、看板管理、移动APP(预警、监控、互动)。

　　智能车间MES系统的特征

　　平台化配置，通过模块配置、流程配置、功能配置、页面配置，实施参数导航配置，为企业用户提供快速的定制化能力，满足用户特殊需求。精益概念指导，真正的持续改进。通过排产优先、自动精细化数据收集、仪表板、库存预警、拉动看板、增强性报告、流程建模、分批、协同平台、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能，MES为企业建立了"定义>执行>分析>改进>控制"的生产模式。

　　智能车间MES的重要性

　　MES系统的主要任务是对智能制造进行过程管控，在生产制造的整个流程中都离不开MES 系统，MES系统是智能制造的核心。如果企业在生产执行层面没办法做到信息的及时、准确地收集，在更高层面没办法对生产信息进行整理、分析、加工和判断，就很难做到对生产设备、制造流程、人员调配进行有效的管控，企业的智能化改造就很难实施。MES作为智能制造建设的基础，它覆盖了整个智能制造的生产过程，它与制造企业的各项业务紧密相连，所以MES系统被人们称为智能制造建设的“最后一公里”工程。MES与企业的生产信息采集、工艺设计、排程管理、生产流程、资源管理和调度、设备调度等都有密切联系，是智能制造重点建设的内容。