通过近几年的发展，MES已经被更多的人了解和应用，但是有些企业管理者会有疑问：我们已经引进了ERP，还需要MES吗?

　　早在2000年的时候我们还在推销MES的概念，客户常常回答“我们有ERP了”，其实ERP作为企业的资源管理平台，更多的重点是从财务的角度去管理企业的各类资源，让企业的决策层能清晰地了解企业的财务经营状况，及时高效地作出商务决策。

　　虽然生产制造是ERP财务数据的基础，但更多是从财务角度对生产制造进行计划，关注生产进度，能及时低成本地交货，而作为MES，重点在于制造过程的管理，严格控制生产过程质量，标准化以及自动化作业流程，实时对生产过程的设备、物料、人员进行监控，确保每个工序生产作业准确地执行，现场追溯数据收集，实时反馈生产状况以进行及时生产干预及调整，这些是以财务管理为核心的ERP系统的相关生产制造数据的来源，如物料使用情况、设备可用状况、工单交付进度、生产合格率状况、备品备件耗用情况等重要的财务相关基础数据。

　　ERP对制造的管理是很粗放的，生产制造的一些细节很多还是靠人，ERP里面说已经记录做完了40件，其实产线里面到底完工的是30件、40件还是50件，生产在制品的分布以及在车间的状态是不能及时知道的，通常是厂长、经理一个电话到生产线，然后生产线经理或者车间主任再通知到生产线组长，组长再看自己的记录本，或者去现场清点一下，这是传统的方式。现在这个经济快速发展的时代，如果还以这种方式去管理生产的话，是远远满足不了对内的业务部门需求以及对外的客户需求的。

　　到了2010年代，现在客户的意识已经发生了较大的变化，客户知道要生产透明化、提高效率和质量。那么提高这些就需要企业生产制造硬实力跟软实力。硬实力是通过设备、培训、人员的素质修养来提高，软实力就是靠生产制造管理软件，把生产资源统一综合调配好，生产标准化制程、质量的严格要求才能从管理层、设计层直接到生产线落地。现在大家都有意识要对生产制造深入化管理，只是在“要做到多深”这一块上，大家其实还相对来说比较欠缺。不管是比较成熟的行业还是刚刚接触MES的行业，真正要对企业生产制造蓝图进行深入规划还是要靠MES行业的专业顾问提供咨询支持。

　　目前国内MES还刚刚处于起步阶段，参差不齐，自己开发的、买国外软件的。尤其是近几年，国内的MES生产厂家多如牛毛，因为这个市场已经热起来，各行各业都有精益化生产制造管理需求，所以大家才会投钱投人去做个事。在早些年，还需要介绍MES是做什么用的，还要介绍上MES系统会给企业带来什么样的变化。比如通过MES能提高生产效率，能帮你省钱，减少人工成本，缩短产品生产周期，之后还要让客户相信，就要用一些成功案例的数据，以及挑选一些实际的案例来做演示和讲解，让客户亲身感受到以前作业方式是什么，现在有了MES后，作业方式会有如何如何的改变，很多管理者已经眼花缭乱，什么样的MES才适合自己。

　　当然，选择知名的企业，尤其已经具有较多成功案例的MES系统，通过让客户去案例工厂体验，亲自感受MES系统的实际应用，其中最有价值的还是去业内领先的样板工厂访问。因为同行与同行之间语言上会更容易沟通，如果是类似的工厂，就能看到别人的样板，能看到别人到底是怎么深入运转MES，至少心里就有概念了。

　　总结：

　　1、ERP对制造的管理是很粗放的，不能够完全满足现代企业对于制造精益管理的要求。

　　2、客户要实现生产透明化、提高效率和质量，需要提高硬实力和软实力，其软实力就是指以MES为核心的制造管理系统。

　　3、最有价值了解MES的方式可以是，通过您的供应商对样板工厂进行访问。