工业4.0时代，各种智能系统不断创新，边界不断扩大，协同与竞争并存。 作为重要参与者，MES系统也随着技术升级和生产流程改造，超越了个人和组织的范围，连接供应商和客户，变得更加智能和智能;工业互联网使设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户等因素紧密连接和融合，帮助制造业延伸产业链，推动整个制造服务体系的智能化。

　　一、MES与工业互联网的区别

　　MES系统上接ERP，下接设备PLC。 是智能工厂转型升级的落脚点。可在短期内追溯过程，提高生产效率，降低成本。 从长远来看，它可以实现生产过程的全面改进。工业互联网本身不能靠自身优化生产，而是以工厂互联数据背后的价值为导向，为互联设备提供通过网络发送和接收数据的新方式，同时将数据转化为可操作的信息，加强应用效果 MES系统。

　　可以看出，MES和工业互联网在企业数字化进程中扮演着不同的角色，MES 是面向生产任务的，是生产数据中心的存储库，但是，要建设数字化工厂，实现工厂的透明化、可视化管理，还需要依靠生产环境中的数据模型来提高生产线的制造效率，强化制造现场的数字能力。

　　二、MES与工业互联网的融合

　　MES与工业互联网的界限在某些方面会越来越模糊，MES将承担工业互联网的诸多快速连接集成功能。总体目标是实现对企业生产过程的全面监控管理和物流状态的跟踪管理，完善原有的系统功能，实现厂内物流、厂外物流的可视化操作和智能化管理，厂外物流，确保产品全生命周期的质量。有以下改进目标：

　　(1)将物流配送系统与物联网技术相结合，对厂内物流和厂外物流进行实时、全方位的跟踪管理，确保物流顺畅，加强产品在运输过程中的质量监管 ;

　　(2)将物联网技术应用到车间流水线，用RFID技术代替原有的条码技术，实现智能化生产线数据采集和在制品实时监控可视化，降低人工管理成本，提高 生产效率;

　　(3)完善异常管理系统，通过物联网将实时数据传输到MES系统信息中心，开发设计系统并进行远程监控，显示异常的具体工作位置，记录异常历史数据;

　　(4)远程监控升级，通过工业互联网的数据传输技术，对产品进行远程监控，随时发现问题，解决问题。