MES系统的广泛应用减少了生产过程中人工造成的损失，从根本上提高了生产效率，通过构建高度集成化、智能化的信息管理平台，帮助企业全面提升工厂的制造执行能力。

　　1、综合产能平衡分析

　　MES系统具有最直观的图形和文字，可为生产工人和管理人员提供最准确的设备任务负荷分析、部门、团队任务负荷分析等数据。通过详细的数据查询和分析，还可以帮助企业计划人员和调度人员协调平衡生产任务，制定高效的生产计划。

　　2、高效的生产计划管理

　　MES系统可以对企业订单的整个生产过程进行全面管理，通过生产信息的采集和多维度的看板展示，将每个订单、每个零件、每个流程等实时信息及时展示给车间管理人员，让企业高层领导更容易掌握生产任务的执行状态，快速做出生产决策，确保生产任务按时按节点完成。

　　3、便捷的任务调度管理

　　从生成到执行的生产订单往往需要通过多个不同的流程来完成，在不使用MES系统的情况下，生产任务的执行进度在开始阶段可能很好理解，但一旦流程并行运行，就无法完成对工单的跟踪和管理。

　　4、完善的产品质量管理

　　制造企业视产品质量为企业的生命，MES系统通过对原材料、生产过程以及用户在用产品的全生命周期进行数字化、网络化、动态化管理，实现产品质量的可控和可追溯。这样，MES系统可以帮助企业通过持续改进完善全面质量管理体系，进而有效控制生产成本。

　　5、合理的车间库存管理

　　库存管理是每个企业生产过程中不可缺少的环节，合理的库存控制可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有工序均采用条码扫描操作，既准确又方便。

　　MES系统彻底完善了企业车间的生产管理流程，实现了车间管理无盲区、生产管控一体化的新模式。其前沿的信息化技术得到了各大制造企业的强烈反响，成为支撑制造企业快速发展的内在动力。