ERP和MES不仅在运营实践中控制流程，而且在全面优化方面也对其进行了改进。ERP系统代表了公司的所有流程，是信息的中心枢纽，并为所有部门创建了统一的数据库。除了许多其他优点外，还极大地简化了不同领域的工作。

　　ERP可以显示和控制中长期计划，例如粗略计划，采购或物料采购，而MES在车间短期生产计划中是专家。在这里，必须跟踪单个项目，并且必须对生产和物料流进行最佳控制。MES对来自生产和机器数据采集的所有数据进行监视和协调。

　　MES系统可以例如通过优化控制来减少生产时间，从而节省成本或使用SCADA可视化实际生产情况。结果是全面的透明度和对生产的完全控制。

　　为什么将ERP和MES集成是有意义的？

　　为了增加优化潜力并同时满足市场对个性化和经济效率不断增长的需求，集成的ERP + MES解决方案提供了决定性的优势：它们可以在对生产环境的全面了解的基础上进行整个生产过程的精确计划。操作。对于中型制造公司，可以通过以下领域的整合获得机会：

　　使生产更加灵活，制造更快

　　如果ERP和MES共享同一个数据库，则不再需要手动传输，从而避免了容易出错且费时的工作重复。可以在短时间内计划变更和新订单，并使生产更加灵活。生产率，质量，产能利用率和交货日期遵守情况得到改善。

　　优化粗略计划，节省成本

　　根据MES的反馈和由此产生的同步，ERP可以优化粗略计划。MES的单个项目跟踪可为ERP提供实时，无缝和自动的进度，返工，物料冻结等反馈。因此可以全面优化增值过程。该集成解决方案始终提供有关物料需求和运输的完全透明性，并且可以例如理想地控制物流流程。

　　通过ERP+MES进行(可预测的)维护

　　除了来自ERP的标准维护外，还可以通过评估MES的动态数据来更新ERP的维护周期并触发预测性维护。作为深度机器学习的预测性维护提供的预测性维护可以显着减少中断。

　　为决策者提供更好的评估

　　集成解决方案可以为管理(商业智能和分析)提供更精确的评估。结合的ERP和MES数据为管理人员提供了一个更好的数据库，该数据库结合了战略和运营视图。

　　结论：仅与ERP和MES集成的工业4.0

　　如果认真对待实现一致数字化的三个先决条件，则ERP+MES的集成是实现工业4.0的重要组成部分。在这种情况下经常讨论的其他技术，例如物联网(IoT)或集群制造，也依赖于制造过程中的完全透明性。

　　从收到订单到交货的当前生产状态的全面概述正日益成为一种竞争优势，并可以帮助公司实现与生产相关的经济目标。因此，中型制造公司应该精确地处理集成解决方案。