近年来，中国的有色金属产量一直在不断提高，在全国各地也都涌现出了很多不同规模的有色金属加工企业，让中国多种有色金属总产量连续多年位列世界第一，特别是铝加工行业这十多年更是发展迅速。

　　铝加工行业属于半流程半离散型行业，其生产经营方式与其他行业也有所不同，其铝加工企业生产和管理的主要特点为：

　　(1)综合管理模式

　　企业采用面向订单且兼顾着面向库存的管理方式，当订单达到饱和状态时采用面向订单模式，而在订单不饱和状态时则会根据预测和库存的实际情况来确定一些特殊的生产计划，以便解决因生产任务不够造成的人员和设备闲置浪费的问题。

　　(2)多品种、小批量

　　随着市场环境的变化，客户对铝材的性能、品种、规格、交货状态等要求日趋多样化和复杂化，客户的需求目趋呈现出多品种和小批量的特点，临时合同和小批量合同也越来越多，并且对交货状态等的要求也越来越复杂和特殊。

　　(3)生产周期较长，工艺复杂

　　从炼铝到铸锭到铝卷再到表面的细节处理，其每一阶段都会伴随有铝的状态、形状、性能方面的改变，并且在生产的过程中有可能会使预定的工艺路线发生改变，因此，铝加工产业具有实时性、连续性、随机性等显著特点，在生产计划调度方面比较复困难。

　　(4)对温度和时间要求高

　　在炼铝的过程中，退火和轧制之前都必须要保证铝制材料温度的适合，如果温度太低，批次就需要被重新加热，会导致能量成本以及加工时间方面的增加，成本上升;但如果温度太高，有可能会对机器造成严重的破坏，造成能源浪费。此外，若时间过早，会对设备造成占用，而若时间过晚，又会闲置设备，会使产品的连续性遭到破坏。

　　(5)库存管理复杂

　　在铝制加工行业中，中间库存一般按照炉号、铝种、质量、标准等关键字进行不同的库存管理方式以及工序间的移转，其关系较为复杂、难度较大。

　　(6)关键设备的维护要求较高

　　关键设备自动化程度较高，价格昂贵且备件很少，若一台设备产生故障就会影响整个产品既定的加工程序，若处理得不恰当，则会影响其他产品的生产工艺流程，不能按时交货。

　　制造执行系统(MES)是面向工厂级的生产管理技术与实时信息系统，弥合企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。

　　1、生产订单管理

　　系统依据订单的信息，计算出订单在铸轧线上所需要的开工时间、完工时间和铸轧加工时间，给出每一生产订单计划的交货时间，并跟踪和查询所有的生产订单，以甘特图、铸轧计划、生产排程表等多种方式来展现计划内容，依据产能和订单的优先顺序优化生产计划。

　　2、物料跟踪管理

　　通过全流程的各工序生产实绩采集以及物料动态跟踪技术，实现精细化的全程物流跟踪和集中管控，加快物流、降低库存，提高物料管理的精度和效率。针对物料形态的多样性，物料管理及跟踪提供按卷、按支、按捆、按炉、按合同等多种管理形式，同时支持从原料到成品的全程质量追溯。

　　3、合同跟踪管理

　　根据合同处理结果及生产过程的实时抛帐，对合同各工序生产欠量进行动态平衡，实时监控合同进度，动态反映合同的库存量、封锁量、计划量、通过量。合同跟踪从订单、质量、生产直至出厂为止，实现动态的全程合同跟踪管理。

　　4、质量管理

　　通过产品规范管理、制造规范管理、合同处理、检化验管理、质量判定管理、质保书管理等各分项模块，对产品及其各加工工序进行一贯质量设计，全面跟踪产品的过程质量。通过对产品的化学成分、力学、物理、显微组织等理化检验及表面质量检验、人工抽检等质量实绩的收集，对产品进行质量综合判定。

　　5、资源管理

　　将所有涉及到制造运行管理过程的资源进行统一管理，主要是对当前资源状态的监控、资源能力的评估，以及未来资源的预留。系统可以根据当前资源的使用状态，结合资源能力的特性和生产定义的规则，为生产调度预留资源，保证生产运行的连贯性。

　　6、设备管理

　　在系统中建立设备台账，并对设备的运行、报警、故障维修等进行记录，形成设备履历。管理设备点检、设备维修保养工作，降低设备风险。实时监控设备运行状态，并通过电子看板让车间管理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况。