MES系统在加工车间的应用，从原理上讲MES并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，对执行层的控制方式和控制频度不同，导致在两种模式下MES的实施对象、工作内容以及处理策略存在着巨大差异。MES之所以特别青睐流程制造业，是由于流程工业自动化程度很高，普遍采用自动生产线、智能仪表、数字传感器，甚至是计算机控制。

　　1、MES系统本身是一个分布式系统。它涉及整个生产过程，涉及了企业的车间、仓库、设备、物料、人员，是将其相关信息的全面集成，也实现了企业横向过程的信息集成。与此同时，MES系统通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

　　2、MES系统与以派工单的生产管理、辅助物料流为特征的传统车间控制器和偏重于作业与设备调度为主的单元控制器都存在很大的不同，MES系统是作为一种生产模式综合考虑到计划和进度安排、跟踪、监控、物料配置、质量管理、设备监控和集成制造系统中，其最终是要实现综合制造自化。

　　3、MES系统强调实时性，并采集实时数据进行处理分析，突出了其迅速的响应能力。通过实时在线对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的管理。此基础上实现对生产控制系统进行调度、指挥。通过这种在线的管理，MES系统快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

　　4、由于MES系统所应用的对象千差万别，对其他功能的处理方法也就千差万别。因此，除了其中的信息接口模块外，不可能开发一个适应于所有对象的通用MES系统，而是需要根据具体的对象作必要的开发。

　　5、MES系统作为中间的执行层，不仅实现对生产管理进行在线监控和实时数据采集，还能及时向上一层进行信息的反馈。通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用。

　　6、车间CAM：强化数控车间CAM系统，以解决由于编程能力不足、编程水平不高导致数控机床利用率低，零件数控加工覆盖率低的难题。通过扩大CAM应用可充分发挥数控机床的加工潜力，极大地提高数控机床利用率，将数控应用覆盖到所有应该采用数控加工的零件。

　　7、车间DNC：建设数控车间DNC系统，以摈弃目前采用的人工联机传输程序代码的落后数控通讯方式，通过 DNC网络不仅可以实现程序代码高速、畅通的传输与通讯和集成化管理，还可实现复杂零件的在线加工，为MES搭建基础信息管理平台。

　　8、车间MES：启动数控车间MES系统，实现对数控加工程序的存储管理与权限管理;对刀具库、工装库、工艺规程、机床设备等制造资源、工艺资源的有效管理与充分利用;对车间生产信息(计划、调度、统计、采集、监控)的综合管理与决策支持。即通过车间MES系统把与数控加工相关的所有数据、流程、业务、资源用信息技术、网络技术管理起来，使数控中心的运营效率和管理水平与先进制造能力相匹配。

　　9、CAM、DNC、MES三大功能模块各尽其职又相辅相成，覆盖了数控生产的技术、运行、管理的全过程。雄厚的数控编程实力和一流的数控编程水平，畅通的数控程序传输和规范的程序代码管理，实时、透明、协调的生产运营与制造资源的信息化管理，构成数控中心信息化的集成解决方案。