MES系统如何与现实工艺的实际结合，工艺员在生产管理中的作用，类似于指挥员的角色。每个工单的预定加工路线，物料需求的定义，基本都是由工艺员制定的。在MES系统，ERP系统内，工艺是生产过程的基础。照理说，工艺员对生产的执行有决定意义。

　　MES系统提供了对数据采集、信息流、进程协调的支持，但不仅可以将数据收集到、信息流中，顺利地将、业务链接协调这些内容，还应该在制造工艺技术的改进和改进中发挥更大的作用提供支持。

　　因此，这涉及MES系统和技术的整合。这特别指的是MES如何为制造技术本身的改进和改进提供支持的观点。

　　(1)整合质量数据和技术

　　收集产品质量数据后，可以通过SPC及时发现异常点或不良趋势，即可实现MES。但是，产品检测到的状态已经是产品的事后想法。然后，需要问的是：

　　发现问题，接下来该怎么办?

　　仍然依靠人工分析来解决?

　　MES系统可以提供​​什么样的分析支持?

　　......

　　影响产品质量状态的因素很多，包括设备本身的状态。、处理操作的处理参数、原料空白或前一处理的处理状态可能会影响该处理的处理质量。

　　因此，MES不仅收集产品质量检验数据，还获取设备状态信息、过程参数信息、空白或以前的过程信息。通过建立综合分析模型，可以使用这些数据来发现问题。 ，找到问题的原因。

　　这应该是一种整合。如果分析模型能够整合工人的经验，那么可以认为链接具有一定的智能改进，这与智能制造的思想相吻合。

　　在具体实践中，该领域有许多改进：

　　▋例如，在细化方面，根据NC程序代码的执行顺序，甚至可以分析每个指令代码(程序示波器)下器件状态、工艺参数的变化，并进行智能分析和判断通过模型;

　　▋例如，代替通用设备状态信息，可以对与加工质量相关的工具进行独立磨损和断裂监测，并且可以通过模型进行智能换刀决策和智能加工补偿;

　　▋例如，对于复杂产品，建立面向过程的过程精度状态链，建立智能误差分析模型，并在前一步骤的基础上实现当前过程参数的自适应调整，以确保加工质量。

　　这些是基于收集数据的面向质量的建模和分析。它也应该是MES继续研究和实施、的地方。它不仅可以有效促进质量数据和技术的整合，还可以有智慧的品味。

　　(2)进度数据和技术的整合

　　监控制造执行的进度是MES的标准特征，但是我的更深层的意义是什么?

　　当作者进行工作调度的研究和实施时，车间管理人员经常说：同一个，同一个机床，不同的人做，时间和精度可能不同。

　　事实上，这反映了工人技能水平的差异。如果存在差异，则意味着既有好有坏。一些公司使用SOP(标准操作操作)机制进行规范，这也是有效的。

　　但MES系统可以做些什么吗?

　　例如，通过对进度数据的统计分析，从精炼数据的角度，找出彼此之间的差异，建立与处理参数和其他数据的关联，分析和挖掘快速和良好的经验知识，它应该也逐步完善了运作流程。即使是不断优化SOP，MES的价值也会更加深远。

　　(3)融合设备/单元级别状态参数数据和过程

　　从MES系统和过程集成的角度来看，设备/单元级CPS是一个完整的链，可以从状态数据采集、分析和推理决策、实现闭环控制执行。分析和推理决策部分是掌握技能基础和能力。 。

　　这需要基于状态参数的加工过程的物理模拟模型。不仅是学术界、的行业和软件开发人员，而且研究也应该在很大程度上进行。通过这种方式，可以有效地促进MES与技术的整合，也可以在这方面体现智能的品味。