MES系统解决方案在电机行业的应用在机电生产行业是一种突破性的进步，MES系统解决方案在机电行业得到了哪方面的实际效果，究竟有什么特备之处呢?今天我们就来看一下MES系统解决方案在机电行业的应用中有哪些的特别之处。

　　要得出MES系统解决方案在机电行业的应用特别之处，我们首先来看一下传统机电行业的信息化不足之处：

　　1、产品标准化程度较低，制造工艺复杂，准备时间长、产品质量不稳定;

　　2、自动化程度不高，大多数工序以手工配合机械及模具作业为主，产品质量受技能影响较大;

　　3、生产工艺环节多，生产模式各不相同，工序之间协调困难;

　　4、依据个人经验进行计划排产，严重制约生产资源的有效利用，造成生产调度困难，作业计划反复调整，执行进度难以监控;

　　5、生产指令纸质传递，整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制，现场加工进度和资源利用情况不能全面、及时、准确地反馈给生产调度人员;

　　6、检测信息的记录和传递仍以人工纸质为主，试验及检测的数据处理工作量大，存在检测精度不够、效率低、信息传递慢、质量追溯困难及安全隐患多等问题;

　　7、生产现场主要使用纸质单据进行数据采集，难以实现关键产品质量指标的实时预警，反馈不及时易造成严重质量隐患，且错误发生后溯源困难。

　　机电MES系统解决方案的特别之处在于一下几点：

　　1、基于TOC的智能排程，建立多工序协同的一体化计划管控体系;

　　2、通过物料及工装等齐套检查，提前进行生产准备，在计划层面减少因物料、工装等造成的生产异常;

　　3、与精益生产结合，建立生产过程精益管控模式，生产过程透明化;

　　4、生产现场数据采集、工艺文件、质量管理等实现电子化管理，生产过程实现无纸化;

　　5、打通生产现场与各部门之间的数据传递通道，实现数据的共享及可视化展示;

　　6、生产过程、物料信息及质量信息，实现可追溯。

    电机行业MES系统解决方案的系统化工业物联网技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。